設計図書より鉄骨施工図（以下、施工図）を作成する。施工図を元請業者工事管理者にチェック完了及び承認印を頂き、その後、工場加工を行うための施工図、加工図を作成する。

工場へ搬入された鋼材、鋼板等を注文票と照合する。寸法・鋼材種別・材質種別を確認後、工場で定めた材質色分けを行う。
加工図で確認後、
鋼材（Ｈ型鋼・□型鋼・その他型鋼等）
→切断・穴あけ・開先加工・ショット加工等を行う。
鋼板
→型切り・穴あけ・ショット加工等を行う。
上記、作業後、加工図等により確実に加工されているかをチェックする。
また、一次加工を外注する場合は、受入検査を行う。
　　

加工図・工作図通りに仮組がされているかのチェック
材質に合わせた溶接材料を使用しているかのチェック

工場・現場等で溶接作業を行う。工場溶接は、回転機・作業軸等で下向き溶接作業を行う。
ただし、下向き作業が出来ない場合は、横向き・上向き等の溶接技術者により作業を行う。

＜（社）日本非破壊検査協会　非破壊検査技術者技量認定による＞
溶接作業完了後、溶接部位に対して超音波探傷検査を行う。
検査結果がＮＧの場合は、ＮＧ箇所をマークして、溶接技術者に知らせ手直し作業を行う。手直し作業完了後、再度、溶接部位を検査する。
超音波探傷結果のデータをまとめて、元請業者に提出する。

仮組作業の段階で、ルート間隔・開先角度・寸法等の確認を行う。
溶接完了・超音波探傷検査完了後、外観検査・寸法チェックを行う。
外観検査・寸法チェックの結果をまとめて、元請業者に提出する。

超音波探傷検査技術者いずれかの資格、および１年以上の実務経験を有した者が取得できる資格である。
作業内容は、超音波探傷検査技術者と変わらないが、複数の技術者で検査を行う場合、その技術者の計画工程・検査内容・検査結果種類の管理を行う。

工場よりトラック等にて、出来上がった製品を運搬する。現場にて元請業者現場代理人の指示に従い、製品を仮置きする。施工図、加工図面に従い、建て方順序を確認する。安全に十分配慮して、元請業者現場代理人と打ち合わせを行いながら、建て方を進める。
全ての製品が仮組出来た段階で、根起き・通りをチェックし、元請業者現場代理人の確認後、本締め作業を行う。